目前我国在大功率激光切割成及涉及设备方面的技术早已十分成熟期，但仪器激光切割成技术的自律研发和应用于尚能正处于跟上阶段，无论是在激光切割成设备上还是加工技术上都倚赖国外进口。因此，面临西方发达国家的技术独占，掌控仪器激光切割成技术及涉及设备的生产生产，将对发展民族工业，提升我国的科技竞争力具备最重要的意义。　　激光加工作为21世纪的先进设备生产技术，具备辽阔的发展前景。但它作为发展中的新生加工技术还不成熟期，它并不像传统加工技术那样早已构成一套完备的理论和规范的流程。

所以，在展开激光加工时，必需展开调查研究，糅合前人经验。结合实际条件，使用合适的加工工艺。技术的变革不仅倚赖高性能的设备系统和加工条件，还必须展开充份的理论研究和逻辑推论，融合大量的工艺试验和结果分析。

　　在一般材料的激光切割成过程中，由于切割成速度较慢，零件产生的热变形较小，切割成零件的尺寸精度主要各不相同激光切割机的工作台的机械精度和控制精度。在脉冲激光切割成加工中，使用高精度的切割成装置和控制技术，尺寸精度可以到um级别。　　激光切割成的质量评价，国际上至今还没一个统一的标准。

至今我国也尚不有关激光切割成质量的标准，检测激光切割成质量的主要依据是JIS和WES（焊规格）。在CEN（欧洲标准化机构）和ISO（国际标准化机构）中有关于激光切割成的标准化问题。以EU居多获取的有关ISO9000系列质量保证方法，对激光切割成标准和标准试样规定等展开了研究，其内容还包括：切割成质量等级区分、原作样品和加工样品的标准、光学系统、价格样品的机种及光束特性等。

　　对于激光切割成加工而言，评价其加工质量主要还包括以下几个原则：　　1、切割成平滑、无条纹、没脆性断裂；　　2、切缝宽度较宽，这主要与激光束光斑直径大小有关；　　3、切缝垂直度好，热影响区小；　　4、没材料自燃，没熔融层构成，没大的熔渣；　　5、切口表面坚硬镀，表面粗糙度的大小是取决于激光切割成表面质量的关键。　　除了上述原则外，加工过程中熔融层的状态和最后成型，直接影响着上述加工质量评价指标。　　激光切割成表面粗糙度主要各不相同下列三个方面：①切割成系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；②切割成过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割成速度、辅助气体类型和压力等；③加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。

此外，加工件的厚度也对激光切割成表面质量有相当大的影响。相对而言，金属工件的厚度就越小，切割成表面粗糙度等级越高。　　要取得较好的表面质量等级，必需对激光功率、切割成速度等工艺参数展开多次优化处置。

一般而言，对具备完全相同特征性和厚度的材料，工艺参数有一组最佳切割成工艺参数。也将得出结论有所不同的切口表面质量。

金属材料的熔点较低、导电系数大、熔融物黏度系数小、金属氧化物表面张力小，激光切割成时更容易取得较高的表面质量。激光切割成平板时，更容易测量表面质量，但在展开细致加工或切割成一些简单图案时，就很难对其展开必要的测量，不能利用优化试验参数来对其表面质量展开掌控。

因此，为便于构建自动化切割成，不应创建起外在优化参数与表面质量等级的对应关系。

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